SILIKE Si-TPV 2150 शृङ्खला एक गतिशील भल्केनिजेट सिलिकन-आधारित इलास्टोमर हो, जुन उन्नत अनुकूलता प्रविधि प्रयोग गरेर विकसित गरिएको हो। यो प्रक्रियाले सिलिकन रबरलाई SEBS मा सूक्ष्म कणहरूको रूपमा फैलाउँछ, माइक्रोस्कोप मुनि 1 देखि 3 माइक्रोन सम्म। यी अद्वितीय सामग्रीहरूले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरहरूको शक्ति, कठोरता र घर्षण प्रतिरोधलाई सिलिकनको वांछनीय गुणहरू, जस्तै कोमलता, रेशमी अनुभूति, र यूभी प्रकाश र रसायनहरूको प्रतिरोधको साथ संयोजन गर्दछ। थप रूपमा, Si-TPV सामग्रीहरू पुन: प्रयोगयोग्य छन् र परम्परागत निर्माण प्रक्रियाहरूमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
Si-TPV लाई कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी पहिरन मिल्ने इलेक्ट्रोनिक्समा सफ्ट-टच ओभर-मोल्डिङ अनुप्रयोगहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूका लागि सुरक्षात्मक केसहरू, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, उच्च-अन्तको TPEs, र TPE तार उद्योगहरूमा डिजाइन गरिएको।
यसको प्रत्यक्ष प्रयोग बाहेक, Si-TPV ले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर वा अन्य पोलिमरहरूका लागि पोलिमर परिमार्जन र प्रक्रिया थप्ने काम पनि गर्न सक्छ। यसले लोच बढाउँछ, प्रशोधन सुधार गर्दछ, र सतह गुणहरू बढाउँछ। जब TPE वा TPU सँग मिसाइन्छ, Si-TPV ले लामो समयसम्म सतहको चिल्लोपन र रमाइलो स्पर्श अनुभव प्रदान गर्दछ, जबकि स्क्र्याच र घर्षण प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्दछ। यसले मेकानिकल गुणहरूलाई नकारात्मक असर नगरी कठोरता कम गर्छ र राम्रो उमेर, पहेंलो र दाग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यसले सतहमा वांछनीय म्याट फिनिश पनि सिर्जना गर्न सक्छ।
परम्परागत सिलिकन additives को विपरीत, Si-TPV गोली फारम मा आपूर्ति गरिन्छ र एक थर्मोप्लास्टिक जस्तै प्रशोधन गरिन्छ। यो पोलिमर म्याट्रिक्समा राम्रोसँग र एकरूप रूपमा फैलिन्छ, कोपोलिमर भौतिक रूपमा म्याट्रिक्समा बाँधिएको हुन्छ। यसले माइग्रेसन वा "ब्लूमिङ" समस्याहरूको चिन्ता हटाउँछ, Si-TPV लाई थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर वा अन्य पोलिमरहरूमा रेशमी नरम सतहहरू प्राप्त गर्नको लागि प्रभावकारी र नवीन समाधान बनाउँछ। र थप प्रशोधन वा कोटिंग चरणहरू आवश्यक पर्दैन।
Si-TPV 2150 शृङ्खलामा लामो समयसम्म छाला-अनुकूल नरम स्पर्श, राम्रो दाग प्रतिरोध, कुनै प्लास्टिसाइजर र सफ्टनर थपिएको छैन, र लामो अवधिको प्रयोग पछि कुनै वर्षा नहुने विशेषताहरू छन्, जसले विशेष गरी उपयुक्त रूपमा प्लास्टिक थप्ने र पोलिमर परिमार्जनकर्ताको रूपमा काम गर्दछ। रेशमी सुखद अनुभूति थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर तयारीको लागि प्रयोग गरिन्छ।
टीपीई प्रदर्शनमा Si-TPV प्लास्टिक थप्ने र पोलिमर परिमार्जकको प्रभावहरू तुलना गर्दै
Si-TPV ले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर र अन्य पोलिमरहरूको लागि अभिनव अनुभूति परिमार्जक र प्रशोधन additive को रूपमा कार्य गर्दछ। यसलाई विभिन्न इलास्टोमरहरू र इन्जिनियरिङ् वा सामान्य प्लास्टिकहरू, जस्तै TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, र PVC सँग कम्पाउन्ड गर्न सकिन्छ। यी समाधानहरूले प्रशोधन दक्षता बढाउन र समाप्त घटकहरूको स्क्र्याच र घर्षण प्रतिरोध प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
TPE र Si-TPV मिश्रणहरूसँग बनाइएका उत्पादनहरूको मुख्य फाइदा भनेको रेशमी-नरम सतह नन-टक्की अनुभूतिको सृजना हो - ठ्याक्कै स्पर्श अनुभव अन्त प्रयोगकर्ताहरूले उनीहरूले बारम्बार छुने वा लगाउने वस्तुहरूबाट अपेक्षा गर्छन्। यो अद्वितीय विशेषताले धेरै उद्योगहरूमा TPE इलास्टोमर सामग्रीहरूको लागि सम्भावित अनुप्रयोगहरूको दायरा फराकिलो बनाउँछ। यसबाहेक, Si-TPV लाई परिमार्जनकर्ताको रूपमा समावेश गर्नाले इलास्टोमर सामग्रीको लचिलोपन, लोच र स्थायित्व बढाउँछ, जबकि निर्माण प्रक्रियालाई अधिक लागत-प्रभावी बनाउँछ।
TPE प्रदर्शन बढाउन संघर्ष गर्दै हुनुहुन्छ? Si-TPV प्लास्टिक additives र पोलिमर परिमार्जकहरूले जवाफ प्रदान गर्दछ
TPEs को परिचय
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरहरू (TPEs) रासायनिक संरचनाद्वारा वर्गीकृत गरिन्छ, जसमा थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन (TPE-O), स्टाइरेनिक यौगिकहरू (TPE-S), थर्मोप्लास्टिक भल्कानिजेट्स (TPE-V), Polyurethanes (TPE-U), Copolyesters (COPE), र Copolyamides समावेश छन्। (कोपा)। जबकि पॉलीयुरेथेन र कोपोलिस्टरहरू केही प्रयोगका लागि ओभर-इन्जिनियर हुन सक्छन्, TPE-S र TPE-V जस्ता अधिक लागत-प्रभावी विकल्पहरू प्रायः अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो फिट प्रस्ताव गर्छन्।
परम्परागत TPE हरू रबर र थर्मोप्लास्टिकको भौतिक मिश्रणहरू हुन्, तर TPE-Vs रबरका कणहरू जुन आंशिक रूपमा वा पूर्ण रूपमा क्रस-लिङ्क भएका हुन्छन्, तिनीहरूको कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ। TPE-Vs ले कम कम्प्रेसन सेटहरू, राम्रो रासायनिक र घर्षण प्रतिरोध, र उच्च तापमान स्थिरता, तिनीहरूलाई सिलहरूमा रबर बदल्नको लागि आदर्श बनाउँछ। यसको विपरित, परम्परागत TPEs ले उपभोक्ता वस्तुहरू, इलेक्ट्रोनिक्स, र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उत्पादनहरूका लागि उपयुक्त बनाउँदै थप संरचना लचिलोपन, उच्च तन्य शक्ति, लोच, र रंग योग्यता प्रदान गर्दछ। तिनीहरू PC, ABS, HIPS, र नायलन जस्ता कठोर सब्सट्रेटहरूमा पनि राम्रोसँग बाँध्छन्, जुन सफ्ट-टच अनुप्रयोगहरूको लागि फाइदाजनक छ।
TPEs संग चुनौतीहरू
TPEs ले लोचलाई मेकानिकल बल र प्रक्रिया योग्यतासँग जोड्दछ, तिनीहरूलाई अत्यधिक बहुमुखी बनाउँछ। तिनीहरूको लोचदार गुणहरू, जस्तै कम्प्रेसन सेट र लम्बाइ, इलास्टोमर चरणबाट आउँछन्, जबकि तन्य र आँसुको शक्ति प्लास्टिकको घटकमा निर्भर हुन्छ।
TPEs लाई परम्परागत थर्मोप्लास्टिक जस्तै उच्च तापक्रममा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जहाँ तिनीहरू पग्लने चरणमा प्रवेश गर्छन्, जसले मानक प्लास्टिक प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गरेर कुशल उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरूको सञ्चालन तापमान दायरा पनि उल्लेखनीय छ, धेरै कम तापक्रमबाट विस्तारित-इलास्टोमर चरणको गिलास संक्रमण बिन्दुको नजिक-थर्मोप्लास्टिक चरणको पिघलने बिन्दु नजिकको उच्च तापक्रममा- तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभामा थप्दै।
यद्यपि, यी फाइदाहरूको बावजुद, TPEs को कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न धेरै चुनौतीहरू जारी छन्। एक प्रमुख मुद्दा मेकानिकल बल संग लोच सन्तुलन मा कठिनाई छ। एउटा सम्पत्ति बढाउनु अक्सर अर्कोको लागतमा आउँदछ, यसले निर्माताहरूलाई TPE ढाँचाहरू विकास गर्न चुनौतीपूर्ण बनाउँछ जसले इच्छित सुविधाहरूको निरन्तर सन्तुलन कायम राख्छ। थप रूपमा, TPEs स्क्र्याच र marring जस्ता सतह क्षतिको लागि संवेदनशील हुन्छन्, जसले यी सामग्रीहरूबाट बनेका उत्पादनहरूको उपस्थिति र कार्यक्षमता दुवैलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।