SILIKE Si-TPV २१५० शृङ्खला एक गतिशील भल्कानाइजेट सिलिकन-आधारित इलास्टोमर हो, जुन उन्नत अनुकूलता प्रविधि प्रयोग गरेर विकसित गरिएको हो। यो प्रक्रियाले सिलिकन रबरलाई माइक्रोस्कोपमुनि १ देखि ३ माइक्रोन सम्मका सूक्ष्म कणहरूको रूपमा SEBS मा फैलाउँछ। यी अद्वितीय सामग्रीहरूले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरहरूको बल, कठोरता र घर्षण प्रतिरोधलाई सिलिकनको वांछनीय गुणहरू जस्तै कोमलता, रेशमी अनुभूति, र UV प्रकाश र रसायनहरूको प्रतिरोधसँग जोड्दछन्। थप रूपमा, Si-TPV सामग्रीहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ र परम्परागत निर्माण प्रक्रियाहरूमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
Si-TPV लाई सिधै कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी पहिरन योग्य इलेक्ट्रोनिक्स, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लागि सुरक्षात्मक केसहरू, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, उच्च-अन्त TPE हरू, र TPE तार उद्योगहरूमा सफ्ट-टच ओभर-मोल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको।
यसको प्रत्यक्ष प्रयोग बाहेक, Si-TPV ले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर वा अन्य पोलिमरहरूको लागि पोलिमर परिमार्जक र प्रक्रिया योजकको रूपमा पनि काम गर्न सक्छ। यसले लोच बढाउँछ, प्रशोधन सुधार गर्छ, र सतह गुणहरू बढाउँछ। TPE वा TPU सँग मिसाउँदा, Si-TPV ले लामो समयसम्म टिक्ने सतह चिल्लोपन र रमाइलो स्पर्श अनुभूति प्रदान गर्दछ, जबकि स्क्र्याच र घर्षण प्रतिरोधमा पनि सुधार गर्दछ। यसले मेकानिकल गुणहरूलाई नकारात्मक असर नगरी कठोरता कम गर्छ र राम्रो बुढ्यौली, पहेंलोपन र दाग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यसले सतहमा एक वांछनीय म्याट फिनिश पनि सिर्जना गर्न सक्छ।
परम्परागत सिलिकन एडिटिभहरू भन्दा फरक, Si-TPV गोली रूपमा आपूर्ति गरिन्छ र थर्मोप्लास्टिक जस्तै प्रशोधन गरिन्छ। यो पोलिमर म्याट्रिक्सभरि राम्रो र एकरूप रूपमा फैलिन्छ, कोपोलिमर भौतिक रूपमा म्याट्रिक्समा बाँधिन्छ। यसले माइग्रेसन वा "फुल्ने" समस्याहरूको चिन्ता हटाउँछ, जसले गर्दा Si-TPV थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर वा अन्य पोलिमरहरूमा रेशमी नरम सतहहरू प्राप्त गर्न प्रभावकारी र नवीन समाधान हो। र थप प्रशोधन वा कोटिंग चरणहरू आवश्यक पर्दैन।
Si-TPV २१५० शृङ्खलामा दीर्घकालीन छाला-मैत्री नरम स्पर्श, राम्रो दाग प्रतिरोध, प्लास्टिसाइजर र सफ्टनर थपिएको छैन, र लामो समयसम्म प्रयोग पछि वर्षा हुँदैन, जस्ता विशेषताहरू छन्, जुन प्लास्टिक एडिटिभ र पोलिमर परिमार्जकको रूपमा काम गर्दछ, विशेष गरी रेशमी रमाइला अनुभूति थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर तयारीको लागि उपयुक्त रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
TPE कार्यसम्पादनमा Si-TPV प्लास्टिक एडिटिभ र पोलिमर मोडिफायरको प्रभावको तुलना गर्दै
Si-TPV ले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर र अन्य पोलिमरहरूको लागि एक नवीन अनुभूति परिमार्जनकर्ता र प्रशोधन योजकको रूपमा काम गर्दछ। यसलाई विभिन्न इलास्टोमरहरू र इन्जिनियरिङ वा सामान्य प्लास्टिकहरू, जस्तै TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, र PVC सँग मिश्रित गर्न सकिन्छ। यी समाधानहरूले प्रशोधन दक्षता बढाउन र समाप्त कम्पोनेन्टहरूको स्क्र्याच र घर्षण प्रतिरोध प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
TPE र Si-TPV मिश्रणहरूबाट बनाइएका उत्पादनहरूको एउटा प्रमुख फाइदा भनेको रेशमी-नरम सतहको सिर्जना हो, नन-टाकी अनुभूति - ठ्याक्कै स्पर्श अनुभव अन्त प्रयोगकर्ताहरूले बारम्बार छुने वा लगाउने वस्तुहरूबाट अपेक्षा गर्छन्। यो अद्वितीय सुविधाले धेरै उद्योगहरूमा TPE इलास्टोमर सामग्रीहरूको लागि सम्भावित अनुप्रयोगहरूको दायरा फराकिलो बनाउँछ। यसबाहेक, Si-TPV लाई परिमार्जकको रूपमा समावेश गर्नाले इलास्टोमर सामग्रीहरूको लचिलोपन, लोच र स्थायित्व बढाउँछ, जबकि उत्पादन प्रक्रियालाई थप लागत-प्रभावी बनाउँछ।
TPE प्रदर्शन बढाउन संघर्ष गर्दै हुनुहुन्छ? Si-TPV प्लास्टिक योजकहरू र पोलिमर परिमार्जकहरूले उत्तर प्रदान गर्छन्
TPE हरूको परिचय
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरहरू (TPEs) लाई रासायनिक संरचना अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ, जसमा थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन (TPE-O), स्टाइरेनिक यौगिकहरू (TPE-S), थर्मोप्लास्टिक भल्कानाइजेट्स (TPE-V), पोलियुरेथेन्स (TPE-U), कोपोलिस्टरहरू (COPE), र कोपोलियामाइडहरू (COPA) समावेश छन्। पोलियुरेथेन र कोपोलिस्टरहरू केही प्रयोगहरूको लागि अत्यधिक इन्जिनियर गरिएको हुन सक्छ, TPE-S र TPE-V जस्ता अधिक लागत-प्रभावी विकल्पहरूले प्रायः अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो फिट प्रदान गर्दछ।
परम्परागत TPE हरू रबर र थर्मोप्लास्टिक्सको भौतिक मिश्रण हुन्, तर TPE-V हरूमा आंशिक वा पूर्ण रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएका रबर कणहरू हुन्छन्, जसले तिनीहरूको कार्यसम्पादनमा सुधार ल्याउँछ। TPE-V हरूमा कम कम्प्रेसन सेटहरू, राम्रो रासायनिक र घर्षण प्रतिरोध, र उच्च तापमान स्थिरता हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई सिलहरूमा रबर प्रतिस्थापन गर्नको लागि आदर्श बनाउँछ। यसको विपरित, परम्परागत TPE हरूले अधिक सूत्रीकरण लचिलोपन, उच्च तन्य शक्ति, लोच र रंगीनता प्रदान गर्दछ, जसले तिनीहरूलाई उपभोग्य वस्तुहरू, इलेक्ट्रोनिक्स र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। तिनीहरू PC, ABS, HIPS, र नायलन जस्ता कठोर सब्सट्रेटहरूमा पनि राम्रोसँग बाँधिन्छन्, जुन सफ्ट-टच अनुप्रयोगहरूको लागि लाभदायक छ।
TPE हरूसँगका चुनौतीहरू
TPE हरूले लोचलाई यान्त्रिक शक्ति र प्रक्रियाशीलतासँग जोड्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अत्यधिक बहुमुखी बनाउँछ। तिनीहरूको लोचदार गुणहरू, जस्तै कम्प्रेसन सेट र लम्बाइ, इलास्टोमर चरणबाट आउँछन्, जबकि तन्यता र आँसुको शक्ति प्लास्टिक घटकमा निर्भर गर्दछ।
TPE हरूलाई उच्च तापक्रममा परम्परागत थर्मोप्लास्टिकहरू जस्तै प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जहाँ तिनीहरू पग्लने चरणमा प्रवेश गर्छन्, जसले मानक प्लास्टिक प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गरेर कुशल उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ। तिनीहरूको सञ्चालन तापमान दायरा पनि उल्लेखनीय छ, धेरै कम तापक्रमदेखि - इलास्टोमर चरणको गिलास संक्रमण बिन्दुको नजिक - थर्मोप्लास्टिक चरणको पग्लने बिन्दुको नजिक उच्च तापक्रमसम्म - तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभामा थप्छ।
यद्यपि, यी फाइदाहरूको बावजुद, TPE हरूको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न धेरै चुनौतीहरू कायमै छन्। एउटा प्रमुख समस्या भनेको यान्त्रिक शक्तिसँग लोच सन्तुलनमा कठिनाइ हो। एउटा गुण बढाउनु प्रायः अर्कोको मूल्यमा आउँछ, जसले गर्दा निर्माताहरूलाई इच्छित सुविधाहरूको निरन्तर सन्तुलन कायम राख्ने TPE सूत्रहरू विकास गर्न चुनौतीपूर्ण हुन्छ। थप रूपमा, TPE हरू खरोंच र मार्रिङ जस्ता सतह क्षतिको लागि संवेदनशील हुन्छन्, जसले यी सामग्रीहरूबाट बनेका उत्पादनहरूको उपस्थिति र कार्यक्षमता दुवैलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।